编者按：立足首都教育发展大局，聚焦高校育人担当，北京市教育两委联合前线杂志社策划推出“北京高校助力推进教育科技人才一体发展特别报道”。本期报道带您走进——北京科技职业大学。
北京科技职业大学是北京市属第一所公办职业本科院校，是国家“双高计划”A档建设单位，被誉为技能型高校里的“国家队”，在2025软科中国职业技术大学排名中位居全国第六。
学校主动服务国家战略和首都“四个中心”功能建设，立足北京经济技术开发区，面向首都，辐射京津冀，围绕教育链、人才链、产业链、创新链“四链融合”，构建起“专业对接产业、育人对接用人、实践对接生产、学业对接就业”的办学模式，走出了一条独具特色的“产城教融合”发展道路。
专业布局精准适配产业需求。面向首都“2441”高精尖产业、现代服务业和高品质民生急需紧缺的高技能人才需求，学校建立起“招生-培养-就业”联动的专业动态优化调整机制，形成集成电路、智能网联汽车、生物医药等七大专业群的整体布局，主干专业与重点产业100％匹配，超前布局合成生物技术、集成电路、机器人技术等面向新兴产业的职业本科专业，形成了与产业同频共振的专业体系。
产城教融合发展模式全国领先。学校牵头成立首批国家级北京集成电路产教联合体，与清华大学、北京工业大学签署“1+1+1”集成电路创新人才培养战略合作协议，助力突破集成电路产业“卡脖子”困境。成立全国工业零件共享柔性制造产教融合共同体等4个行业产教融合共同体，与北方华创、华大基因等行业头部企业开展实质性合作，成立机器人和智能制造等11个产业学院，成为在开发区里办职业教育的全国样板。
校企合作育人特色鲜明。每个本科专业至少与3家规模以上企业建立实质性校企合作关系，通过创新“三组长”协同管理机制，开展订单定向、现代学徒制、现场工程师等多种形式的协同育人项目，实现人才供给与企业需求无缝衔接，保障学生“入学即对接企业”。学校还与北京蚂蚁工场共建柔性制造线、与京东共建具身智能机器人定向班，让学生在真项目、真订单、真生产模式下锤炼实践技能，实现从“校园”到“职场”零过渡，保障学生“毕业即能上岗”。
科研平台建设支撑产业创新。聚焦“1－10”工程化、“10－100”产业化关键环节，学校建成了国家机器人检验检测中试基地、智能网联汽车多维安全验证平台等国家级科研平台，拥有北京高校唯一GMP（药品生产质量管理规范）制药中试车间，集成电路产品测试中试基地为企业完成超过1亿片芯片测试。学校能够让学生在真实生产场景中直接参与最前沿的产业实践，实现“科研促教学、教学强技能、技能助产业”的良性循环。
人才培养质量稳居全国前列。创新构建“SCI”（Skilled技能强化型、Comprehensive技能复合型、Innovative创新实践型）系统化人才培养体系，累计培养书证融通型、专业复合型、创新实践型技术技能人才上万人，100％学生持职业资格证书，毕业生去向落实率达98.17％，用人单位满意度超98％。众多毕业生成长为行业佼佼者，涌现出一批荣获“全国劳动模范”“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”等称号的高素质技术技能人才，学校被誉为“工匠摇篮”。
京东定向班解锁人才培养新范式
2026年3月18日,京东集团总部的会议室内,21名身着红色校服的北京科技职业大学学生在掌声中迎来了“京东具身智能机器人定向班”的开班仪式。这是北京市首个校企共建的具身智能机器人定向培养班,由北京科技职业大学与京东集团携手打造,旨在为蓬勃发展的机器人产业定向培养专业化的高技能人才。从2月初校企签约到3月正式开课,北京科技职业大学与京东集团高效联动,完成动员宣讲、人才选拔、培养方案制定、模块化课程搭建、双导师团队组建等全流程筹备工作。这一“加速”响应,精准契合了机器人产业快速发展的节奏与企业对专业人才的迫切需求,以务实行动深度践行教育科技人才一体推进的国家战略,为北京高校打破产教壁垒、深化校企协同、精准服务首都高精尖产业发展,打造了极具示范意义的实践样本。
课程跟着产业走,校企双主体重构人才培养体系
北京科技职业大学与京东集团的此次合作,构建了“校企双主体、双带头人、双导师制”的全新人才培养体系。校企双方联合成立合作管理委员会,全程深度参与专业建设、课程开发、教学实施与考核评价,实现育人环节的协同闭环。针对机器人产业的岗位能力模型,校企双方联合梳理核心知识点与技能要求,搭建了“思政引领+基础通用+专业力进阶”的模块化课程体系,涵盖企业管理、业务实操、通用技能、专业技术四大模块体系,将京东集团的真实项目、典型案例直接转化为教学案例与实训任务。
从《京东企业管理基本要求》《具身机器人产品导论与服务生态》等基础通识课程,到《机器人机械系统与维护》《Go2 拆机培训》等核心实操课程,再到宇树Go2、G1等主流机器人设备的专项应用培训,定向班课程体系层层递进、精准落地。所有教学内容均与京东机器人运维岗位核心需求、行业前沿技术发展实时同步,确保学生所学始终贴合产业前沿。同时,定向班全面推行“双导师制”,京东选派技术骨干与专家担任兼职教师,参与课程教学与实习指导,校内专任教师负责理论体系搭建与日常教学管理,双方优势互补,让教学内容既符合职业教育的教学规律,又精准匹配企业的岗位要求。开班第一课,由京东金牌讲师魏红梅和技术专家潘柱祥联合讲授,为学生打开了从校园到产业的第一扇窗。
“岗中学+实地练”,递进式培养学生硬本领
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”对于机器人维修保养这类实操性极强的专业而言,脱离真实产业场景的实训,终究是“纸上谈兵”。此次京东定向班的核心创新,便是打造“真实场景实践+岗位沉浸式学习”的实战培养模式,让学生在京东产业一线场景中完成从“学徒”到“准员工”的成长蜕变。校企双方深度联动,将京东机器人维修中心作为核心实践基地,依托其成熟的售后服务全流程场景,为学生搭建起直面行业实战的学习平台。实践基地涵盖服务接待、故障诊断、维修保养、拆解研究等全链条实操场景,配备了京东现役机器人设备、标准化技术规范与海量真实售后维修案例。学生在这里能够全程参与机器人安装调试、故障排查、备件更换、功能验证、售后服务等岗位核心工作,每一个环节都严格遵循京东企业标准与行业规范,真正实现了“学习的内容就是工作的内容,学习的过程就是工作的过程”,让专业技能在真实岗位历练中不断夯实。
首批21名学生均从北京科技职业大学机电工程学院大二年级机电一体化技术、机械制造及自动化等专业中遴选而来,除了完成原有专业的课程外,每周固定时间参加定向班的专项必修课,既要在学校开展基本功强化训练,也要前往京东机器人运维中心开展实践。从基础的产品认知、服务规范学习,到分组拆机实操练习,再到实操认证的全流程考核,学生的专业能力在一次次实战中稳步提升。“我们一定会珍惜这次学习机会,勤学苦练,努力成长为懂技术、能维修、守规范的高技能人才。”定向班学生代表吴昊在开班仪式上的发言,道出了全体学生的心声。
入学与就业贯通,实现学生成长、学校建设与企业发展共赢
职业教育的核心目标是培养符合产业需求的人才,实现学生高质量就业与企业人才需求的精准匹配。京东定向班从设立之初,便构建了从入学到就业的全链条赋能体系,彻底打通了校园与职场之间的“最后一公里”。
校企双方为每一位学生建立了专属的“京东人才档案”,全程记录学生的学业成绩、兴趣爱好、技能特长与项目参与情况,提供个性化的学习指导与职业规划。进入实习阶段后,学生将被正式纳入京东人才库,企业全程跟踪其成长轨迹,根据学生的能力特点匹配对应的岗位资源,通过考核的毕业生可直接入职京东,真正实现“毕业即就业”的无缝衔接。据京东相关负责人介绍,通过这种定向培养模式,企业的招聘效率可提升30%,新员工的岗位适应期也将大幅缩短,实现了学生、学校、企业的三方共赢。对北京科技职业大学而言,此次与京东的合作不仅优化了学校的专业设置与人才培养方案,更推动了“双师双能型”师资队伍的建设。学校通过“专任教师进企业、企业专家进校园”的双向交流机制,派遣专业教师深入京东参与项目研发,提升实践教学能力,同时引进企业一线技术人才担任兼职教师,补充院校骨干教师队伍,实现了师资能力与产业技术发展的同步提升。
从一纸合作协议到一个成熟的定向培养体系,北京科技职业大学与京东集团的携手,不仅为21名首批学生打开了从校园到职场的绿色通道,更为北京职业教育的产教融合发展探索了一条可复制、可推广的新路径。在教育科技人才一体发展的国家战略指引下,越来越多的北京高校正在打破校园与产业的壁垒,以企业需求为导向,以产业发展为目标,重构人才培养体系,让教育真正成为科技发展和人才成长的基础支撑。北京科技职业大学京东定向班的实践,正是这一趋势的生动缩影,未来也必将为首都具身智能产业的发展注入源源不断的人才动能,为北京国际科技创新中心建设贡献职业教育的力量。
柔性产线育匠才科教融合兴智造
如何创新产教融合?
真产线赋能真教学
在首都智能制造与具身智能产业加速崛起的浪潮中,北京科技职业大学与北京蚂蚁工场智造科技有限公司携手破解校企合作中“校热企冷、浅层对接、资源割裂”的老难题,建成全国首条产教融合人形机器人柔性制造产线,这条“搬”进校园的真实产线,是集实践教学、真实生产、技术研发和社会培训于一体的生产性实训基地,也将成为教育科技人才一体发展的一处微观样本。
“学校锚定‘专业共建、教学创新、人才共育、科研共研’四大核心维度,把产业需求直接嵌进人才培养全流程。”北京科技职业大学校长王伟表示,“学校与蚂蚁工场共同构建起‘产线即课堂、订单即课题、攻关即教学、服务即实践’的全链条创新融合模式,将推动教育链、产业链和创新链深度咬合。”
实训车间内,10个教学工位沿产线排开,双屏实时跳动着产线运行数据与数字孪生画面。机械电子工程专业学生李潇峰正承接人形机器人髋关节支架的真实订单——按照公差0.02毫米标准,从工艺设计、数控编程到上机加工、首件检测全程自主完成。他将屏幕上刀具路径与实际切削情况逐帧比对,并将首检合格报告一键上传“云车间”,等待客户确认后第二批物料即自动排产。基地引入了企业真实生产任务,构建起“企业订单+教学实训”双轨运营机制,师生参与工艺设计、编程、加工、检测、交付全流程,生产收益按比例反哺教学设备更新与课程开发,形成了“生产赋能教学、教学支撑产业”的良性循环。
全国五一劳动奖章获得者、该校高级技师甄雪松说:“不同于模拟实训,这里每一次装夹、每一刀切削、每一项检测都直面产业真实标准,让课堂与工厂实现‘零距离’衔接。”
解决了哪些关键问题?
助阵企业真攻关真转型
人形机器人膝关节连接座壁厚仅1.5毫米,五面精铣装夹变形大,外协合格率不足60%。校企团队借助数字孪生仿真迭代工艺,将3次装夹优化为2次,设计专用零点定位夹具并调整切削参数,经11轮试切,一次交验合格率提升至95%。校企联合科研团队聚焦产业痛点开展靶向攻关,利用基地集成数控加工中心、六轴工业机器人、AGV智能搬运、立体仓储与数字孪生系统,共同攻克人形机器人关节、结构件等小批量零件加工精度优化、智能产线预测性维护、专用检具开发等多项技术难题,实现从原材料到成品的全流程自动化闭环生产。
“过去这类精密零件依赖外协加工,成本高、周期长。现在我们在校内产线完成工艺迭代,不仅帮企业缩短了40%的交付周期,还把优化后的工艺直接编入实训教材。”全国五一劳动奖章获得者、工程训练中心陈云海说道。
针对区域中小制造企业数字化转型中“缺技术、缺资金、缺方案”的困境,学校依托产线平台,为企业提供柔性制造解决方案、智能生产管理系统调试等精准技术服务。近3年,学校为周边几十家中小企业提供技术支持,切实助力区域制造业转型升级,帮助企业降低转型成本、提升生产效率与产品质量。
如何推进教育科技人才一体发展?
专业共建、教学革新、人才共育、科研共研
北京蚂蚁工场智造科技有限公司副总经理王东泽说:“机器人智造领域急需复合型人才——既要懂机械加工与组装,又要掌握电气自动化、工业互联网,还需了解数据采集与工业算法。这正是当前产业的最大缺口。”
根据企业的人才需求,学校邀请企业专家全程参与人才培养方案制订,新增机器人工程技术、机械电子工程技术等职业本科专业,开设《数字孪生与虚拟调试》《智能产线控制与运维》等课程,从源头实现专业设置与产业需求精准对接。
校企双方将真实产线、工艺文件与生产订单全面植入教学,构建“认知启蒙—仿真训练—单件试制—产线实战”四级递进实践体系,推动“产线课堂”教学革新。
基地以“岗课赛证研创”一体化为抓手,聚焦复合型技术技能人才培养,优秀者直接纳入企业人才库,实现“实训即实习、毕业即上岗”,为产业输送留得住、用得上的新质人才。
校企联合团队将科研成果转化为教学项目与实训内容,同时面向中小企业提供数字化转型技术服务,形成“技术攻关—成果转化—教学反哺—社会服务”的创新闭环。
基地以教育筑基、科技牵引、人才赋能为核心,把教育科技人才一体发展贯穿人才培养、技术创新、产业服务全过程。
高素质复合型技术技能人才如何联合培养?
校企双师协同,以“真项目真任务”融合育人
依托蚂蚁工场柔性制造生产线,北京科技职业大学联合中国航发、航天科工等龙头企业,构建起“校内导师+企业导师”双师协同育人机制,把航天精密制造真实任务转化为核心育人项目,让学生在真实生产场景中锤炼过硬技术本领。
在航天点火装置U形保护罩精密试制中,学生在校内导师指导下,严格遵循“任务分析—方案制定—模拟试切—实测复盘—优化迭代”的闭环流程推进攻关。企业导师全程协助复核切削力、热变形等核心数据,历经3轮迭代优化,新工艺将单件粗加工时间压缩至25分钟,加工精度稳定达标,表面粗糙度全面满足航天标准。
校企师生团队在2025世界职业院校技能大赛中斩获机械设计与制造赛道高职高专组金奖。金奖选手王智翔表示:“在‘真任务、真压力、真验收’的机制下,我从被动听课的学习者,转变为主动创新的创造者;从工艺设计的旁观者,成长为解决难题的参与者。我们在校企老师们的指导下一次次调试、检测、复盘、优化,把‘精益求精、万无一失’的航天品质刻进骨子里。”
产教融合筑生态,共育智能制造新质人才。北京科技职业大学与北京蚂蚁工场智造科技有限公司的合作,已构建起“专业有特色、教学有革新、人才有质量、科研有成果、服务有实效”的全链条产教融合生态。
未来,学校将持续深化专业共建、教学革新、人才共育、科研共研“四位一体”合作模式,拓展合作深度与广度,既为学生铺就多元化成才之路,也为智能制造产业高质量发展提供坚实人才支撑与技术保障,努力打造职业教育服务新质生产力、深化产教融合的可复制、可推广的标杆样本。
编者按：立足首都教育发展大局，聚焦高校育人担当，北京市教育两委联合前线杂志社策划推出“北京高校助力推进教育科技人才一体发展特别报道”。本期报道带您走进——北京科技职业大学。
北京科技职业大学是北京市属第一所公办职业本科院校，是国家“双高计划”A档建设单位，被誉为技能型高校里的“国家队”，在2025软科中国职业技术大学排名中位居全国第六。
学校主动服务国家战略和首都“四个中心”功能建设，立足北京经济技术开发区，面向首都，辐射京津冀，围绕教育链、人才链、产业链、创新链“四链融合”，构建起“专业对接产业、育人对接用人、实践对接生产、学业对接就业”的办学模式，走出了一条独具特色的“产城教融合”发展道路。
专业布局精准适配产业需求。面向首都“2441”高精尖产业、现代服务业和高品质民生急需紧缺的高技能人才需求，学校建立起“招生-培养-就业”联动的专业动态优化调整机制，形成集成电路、智能网联汽车、生物医药等七大专业群的整体布局，主干专业与重点产业100％匹配，超前布局合成生物技术、集成电路、机器人技术等面向新兴产业的职业本科专业，形成了与产业同频共振的专业体系。
产城教融合发展模式全国领先。学校牵头成立首批国家级北京集成电路产教联合体，与清华大学、北京工业大学签署“1+1+1”集成电路创新人才培养战略合作协议，助力突破集成电路产业“卡脖子”困境。成立全国工业零件共享柔性制造产教融合共同体等4个行业产教融合共同体，与北方华创、华大基因等行业头部企业开展实质性合作，成立机器人和智能制造等11个产业学院，成为在开发区里办职业教育的全国样板。
校企合作育人特色鲜明。每个本科专业至少与3家规模以上企业建立实质性校企合作关系，通过创新“三组长”协同管理机制，开展订单定向、现代学徒制、现场工程师等多种形式的协同育人项目，实现人才供给与企业需求无缝衔接，保障学生“入学即对接企业”。学校还与北京蚂蚁工场共建柔性制造线、与京东共建具身智能机器人定向班，让学生在真项目、真订单、真生产模式下锤炼实践技能，实现从“校园”到“职场”零过渡，保障学生“毕业即能上岗”。
科研平台建设支撑产业创新。聚焦“1－10”工程化、“10－100”产业化关键环节，学校建成了国家机器人检验检测中试基地、智能网联汽车多维安全验证平台等国家级科研平台，拥有北京高校唯一GMP（药品生产质量管理规范）制药中试车间，集成电路产品测试中试基地为企业完成超过1亿片芯片测试。学校能够让学生在真实生产场景中直接参与最前沿的产业实践，实现“科研促教学、教学强技能、技能助产业”的良性循环。
人才培养质量稳居全国前列。创新构建“SCI”（Skilled技能强化型、Comprehensive技能复合型、Innovative创新实践型）系统化人才培养体系，累计培养书证融通型、专业复合型、创新实践型技术技能人才上万人，100％学生持职业资格证书，毕业生去向落实率达98.17％，用人单位满意度超98％。众多毕业生成长为行业佼佼者，涌现出一批荣获“全国劳动模范”“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”等称号的高素质技术技能人才，学校被誉为“工匠摇篮”。
京东定向班解锁人才培养新范式
2026年3月18日,京东集团总部的会议室内,21名身着红色校服的北京科技职业大学学生在掌声中迎来了“京东具身智能机器人定向班”的开班仪式。这是北京市首个校企共建的具身智能机器人定向培养班,由北京科技职业大学与京东集团携手打造,旨在为蓬勃发展的机器人产业定向培养专业化的高技能人才。从2月初校企签约到3月正式开课,北京科技职业大学与京东集团高效联动,完成动员宣讲、人才选拔、培养方案制定、模块化课程搭建、双导师团队组建等全流程筹备工作。这一“加速”响应,精准契合了机器人产业快速发展的节奏与企业对专业人才的迫切需求,以务实行动深度践行教育科技人才一体推进的国家战略,为北京高校打破产教壁垒、深化校企协同、精准服务首都高精尖产业发展,打造了极具示范意义的实践样本。
课程跟着产业走,校企双主体重构人才培养体系
北京科技职业大学与京东集团的此次合作,构建了“校企双主体、双带头人、双导师制”的全新人才培养体系。校企双方联合成立合作管理委员会,全程深度参与专业建设、课程开发、教学实施与考核评价,实现育人环节的协同闭环。针对机器人产业的岗位能力模型,校企双方联合梳理核心知识点与技能要求,搭建了“思政引领+基础通用+专业力进阶”的模块化课程体系,涵盖企业管理、业务实操、通用技能、专业技术四大模块体系,将京东集团的真实项目、典型案例直接转化为教学案例与实训任务。
从《京东企业管理基本要求》《具身机器人产品导论与服务生态》等基础通识课程,到《机器人机械系统与维护》《Go2 拆机培训》等核心实操课程,再到宇树Go2、G1等主流机器人设备的专项应用培训,定向班课程体系层层递进、精准落地。所有教学内容均与京东机器人运维岗位核心需求、行业前沿技术发展实时同步,确保学生所学始终贴合产业前沿。同时,定向班全面推行“双导师制”,京东选派技术骨干与专家担任兼职教师,参与课程教学与实习指导,校内专任教师负责理论体系搭建与日常教学管理,双方优势互补,让教学内容既符合职业教育的教学规律,又精准匹配企业的岗位要求。开班第一课,由京东金牌讲师魏红梅和技术专家潘柱祥联合讲授,为学生打开了从校园到产业的第一扇窗。
“岗中学+实地练”,递进式培养学生硬本领
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”对于机器人维修保养这类实操性极强的专业而言,脱离真实产业场景的实训,终究是“纸上谈兵”。此次京东定向班的核心创新,便是打造“真实场景实践+岗位沉浸式学习”的实战培养模式,让学生在京东产业一线场景中完成从“学徒”到“准员工”的成长蜕变。校企双方深度联动,将京东机器人维修中心作为核心实践基地,依托其成熟的售后服务全流程场景,为学生搭建起直面行业实战的学习平台。实践基地涵盖服务接待、故障诊断、维修保养、拆解研究等全链条实操场景,配备了京东现役机器人设备、标准化技术规范与海量真实售后维修案例。学生在这里能够全程参与机器人安装调试、故障排查、备件更换、功能验证、售后服务等岗位核心工作,每一个环节都严格遵循京东企业标准与行业规范,真正实现了“学习的内容就是工作的内容,学习的过程就是工作的过程”,让专业技能在真实岗位历练中不断夯实。
首批21名学生均从北京科技职业大学机电工程学院大二年级机电一体化技术、机械制造及自动化等专业中遴选而来,除了完成原有专业的课程外,每周固定时间参加定向班的专项必修课,既要在学校开展基本功强化训练,也要前往京东机器人运维中心开展实践。从基础的产品认知、服务规范学习,到分组拆机实操练习,再到实操认证的全流程考核,学生的专业能力在一次次实战中稳步提升。“我们一定会珍惜这次学习机会,勤学苦练,努力成长为懂技术、能维修、守规范的高技能人才。”定向班学生代表吴昊在开班仪式上的发言,道出了全体学生的心声。
入学与就业贯通,实现学生成长、学校建设与企业发展共赢
职业教育的核心目标是培养符合产业需求的人才,实现学生高质量就业与企业人才需求的精准匹配。京东定向班从设立之初,便构建了从入学到就业的全链条赋能体系,彻底打通了校园与职场之间的“最后一公里”。
校企双方为每一位学生建立了专属的“京东人才档案”,全程记录学生的学业成绩、兴趣爱好、技能特长与项目参与情况,提供个性化的学习指导与职业规划。进入实习阶段后,学生将被正式纳入京东人才库,企业全程跟踪其成长轨迹,根据学生的能力特点匹配对应的岗位资源,通过考核的毕业生可直接入职京东,真正实现“毕业即就业”的无缝衔接。据京东相关负责人介绍,通过这种定向培养模式,企业的招聘效率可提升30%,新员工的岗位适应期也将大幅缩短,实现了学生、学校、企业的三方共赢。对北京科技职业大学而言,此次与京东的合作不仅优化了学校的专业设置与人才培养方案,更推动了“双师双能型”师资队伍的建设。学校通过“专任教师进企业、企业专家进校园”的双向交流机制,派遣专业教师深入京东参与项目研发,提升实践教学能力,同时引进企业一线技术人才担任兼职教师,补充院校骨干教师队伍,实现了师资能力与产业技术发展的同步提升。
从一纸合作协议到一个成熟的定向培养体系,北京科技职业大学与京东集团的携手,不仅为21名首批学生打开了从校园到职场的绿色通道,更为北京职业教育的产教融合发展探索了一条可复制、可推广的新路径。在教育科技人才一体发展的国家战略指引下,越来越多的北京高校正在打破校园与产业的壁垒,以企业需求为导向,以产业发展为目标,重构人才培养体系,让教育真正成为科技发展和人才成长的基础支撑。北京科技职业大学京东定向班的实践,正是这一趋势的生动缩影,未来也必将为首都具身智能产业的发展注入源源不断的人才动能,为北京国际科技创新中心建设贡献职业教育的力量。
柔性产线育匠才科教融合兴智造
如何创新产教融合?
真产线赋能真教学
在首都智能制造与具身智能产业加速崛起的浪潮中,北京科技职业大学与北京蚂蚁工场智造科技有限公司携手破解校企合作中“校热企冷、浅层对接、资源割裂”的老难题,建成全国首条产教融合人形机器人柔性制造产线,这条“搬”进校园的真实产线,是集实践教学、真实生产、技术研发和社会培训于一体的生产性实训基地,也将成为教育科技人才一体发展的一处微观样本。
“学校锚定‘专业共建、教学创新、人才共育、科研共研’四大核心维度,把产业需求直接嵌进人才培养全流程。”北京科技职业大学校长王伟表示,“学校与蚂蚁工场共同构建起‘产线即课堂、订单即课题、攻关即教学、服务即实践’的全链条创新融合模式,将推动教育链、产业链和创新链深度咬合。”
实训车间内,10个教学工位沿产线排开,双屏实时跳动着产线运行数据与数字孪生画面。机械电子工程专业学生李潇峰正承接人形机器人髋关节支架的真实订单——按照公差0.02毫米标准,从工艺设计、数控编程到上机加工、首件检测全程自主完成。他将屏幕上刀具路径与实际切削情况逐帧比对,并将首检合格报告一键上传“云车间”,等待客户确认后第二批物料即自动排产。基地引入了企业真实生产任务,构建起“企业订单+教学实训”双轨运营机制,师生参与工艺设计、编程、加工、检测、交付全流程,生产收益按比例反哺教学设备更新与课程开发,形成了“生产赋能教学、教学支撑产业”的良性循环。
全国五一劳动奖章获得者、该校高级技师甄雪松说:“不同于模拟实训,这里每一次装夹、每一刀切削、每一项检测都直面产业真实标准,让课堂与工厂实现‘零距离’衔接。”
解决了哪些关键问题?
助阵企业真攻关真转型
人形机器人膝关节连接座壁厚仅1.5毫米,五面精铣装夹变形大,外协合格率不足60%。校企团队借助数字孪生仿真迭代工艺,将3次装夹优化为2次,设计专用零点定位夹具并调整切削参数,经11轮试切,一次交验合格率提升至95%。校企联合科研团队聚焦产业痛点开展靶向攻关,利用基地集成数控加工中心、六轴工业机器人、AGV智能搬运、立体仓储与数字孪生系统,共同攻克人形机器人关节、结构件等小批量零件加工精度优化、智能产线预测性维护、专用检具开发等多项技术难题,实现从原材料到成品的全流程自动化闭环生产。
“过去这类精密零件依赖外协加工,成本高、周期长。现在我们在校内产线完成工艺迭代,不仅帮企业缩短了40%的交付周期,还把优化后的工艺直接编入实训教材。”全国五一劳动奖章获得者、工程训练中心陈云海说道。
针对区域中小制造企业数字化转型中“缺技术、缺资金、缺方案”的困境,学校依托产线平台,为企业提供柔性制造解决方案、智能生产管理系统调试等精准技术服务。近3年,学校为周边几十家中小企业提供技术支持,切实助力区域制造业转型升级,帮助企业降低转型成本、提升生产效率与产品质量。
如何推进教育科技人才一体发展?
专业共建、教学革新、人才共育、科研共研
北京蚂蚁工场智造科技有限公司副总经理王东泽说:“机器人智造领域急需复合型人才——既要懂机械加工与组装,又要掌握电气自动化、工业互联网,还需了解数据采集与工业算法。这正是当前产业的最大缺口。”
根据企业的人才需求,学校邀请企业专家全程参与人才培养方案制订,新增机器人工程技术、机械电子工程技术等职业本科专业,开设《数字孪生与虚拟调试》《智能产线控制与运维》等课程,从源头实现专业设置与产业需求精准对接。
校企双方将真实产线、工艺文件与生产订单全面植入教学,构建“认知启蒙—仿真训练—单件试制—产线实战”四级递进实践体系,推动“产线课堂”教学革新。
基地以“岗课赛证研创”一体化为抓手,聚焦复合型技术技能人才培养,优秀者直接纳入企业人才库,实现“实训即实习、毕业即上岗”,为产业输送留得住、用得上的新质人才。
校企联合团队将科研成果转化为教学项目与实训内容,同时面向中小企业提供数字化转型技术服务,形成“技术攻关—成果转化—教学反哺—社会服务”的创新闭环。
基地以教育筑基、科技牵引、人才赋能为核心,把教育科技人才一体发展贯穿人才培养、技术创新、产业服务全过程。
高素质复合型技术技能人才如何联合培养?
校企双师协同,以“真项目真任务”融合育人
依托蚂蚁工场柔性制造生产线,北京科技职业大学联合中国航发、航天科工等龙头企业,构建起“校内导师+企业导师”双师协同育人机制,把航天精密制造真实任务转化为核心育人项目,让学生在真实生产场景中锤炼过硬技术本领。
在航天点火装置U形保护罩精密试制中,学生在校内导师指导下,严格遵循“任务分析—方案制定—模拟试切—实测复盘—优化迭代”的闭环流程推进攻关。企业导师全程协助复核切削力、热变形等核心数据,历经3轮迭代优化,新工艺将单件粗加工时间压缩至25分钟,加工精度稳定达标,表面粗糙度全面满足航天标准。
校企师生团队在2025世界职业院校技能大赛中斩获机械设计与制造赛道高职高专组金奖。金奖选手王智翔表示:“在‘真任务、真压力、真验收’的机制下,我从被动听课的学习者,转变为主动创新的创造者;从工艺设计的旁观者,成长为解决难题的参与者。我们在校企老师们的指导下一次次调试、检测、复盘、优化,把‘精益求精、万无一失’的航天品质刻进骨子里。”
产教融合筑生态,共育智能制造新质人才。北京科技职业大学与北京蚂蚁工场智造科技有限公司的合作,已构建起“专业有特色、教学有革新、人才有质量、科研有成果、服务有实效”的全链条产教融合生态。
未来,学校将持续深化专业共建、教学革新、人才共育、科研共研“四位一体”合作模式,拓展合作深度与广度,既为学生铺就多元化成才之路,也为智能制造产业高质量发展提供坚实人才支撑与技术保障,努力打造职业教育服务新质生产力、深化产教融合的可复制、可推广的标杆样本。
